Portrait de Loïc Jault

Outils métier & performance industrielle

Du problème atelier à l'outil qui fonctionne.

15 ans de terrain industriel, de l'opérateur au pilotage de production. J'aide les PME industrielles du Grand Est et de Bourgogne à structurer ce qui manque entre l'ERP, l'atelier et la décision — processus, données et outils métier.

15+
ans de terrain industriel
4
sites industriels
~57 jours/an
de temps de pilotage retrouvés
-70%
d'OF dormants ramenés en atelier
Le bon moment pour consulter

Ce qui bloque, typiquement, une PME industrielle

Vous n'avez pas besoin de cocher toutes les cases ci-dessous — un seul signal suffit souvent à justifier un premier échange.

Votre ERP s'arrête là où commence réellement l'atelier

Des informations sont encore ressaisies entre Excel, papier et ERP

Vous disposez de données machines, mais elles ne servent pas aux décisions

Certains processus reposent davantage sur la mémoire des personnes que sur le système

Un système qualité qui existe sur le papier mais peine à vivre au quotidien

Pas de Directeur Technique ou de Responsable Qualité à temps plein pour porter ces sujets

Réalisations

Des projets menés en environnement industriel exigeant

Chez COMPOSITEX Laminating Solutions — aéronautique, médical, ferroviaire : des secteurs où la donnée doit être fiable et la documentation irréprochable.

-70%
d'ordres de fabrication dormants en atelier
~57 jours/an
de temps de pilotage retrouvés
300 kWh/mois
économisés en identifiant une surconsommation machine
012025—26

Un pilotage de production fiabilisé, reconnu au niveau régional

Situation

Planification manuelle chronophage, informations dispersées, une dizaine d'ordres de fabrication restant régulièrement en attente dans l'atelier.

Intervention

Conception et développement d'un outil de suivi et de planification connecté à la réalité opérationnelle, avec des évolutions portées par les retours des utilisateurs.

Résultats

OF dormants réduits de 70 % (d'une dizaine à moins de trois) · près de 57 jours de temps de pilotage retrouvés par an · projet nominé aux Trophées du numérique.

App métierProduction
022020—24

Une performance d'atelier enfin mesurée et pilotée

Situation

Pannes et incidents de production détectés tardivement, surconsommations machine invisibles, nuisances sonores jamais mesurées.

Intervention

Mise en place d'un suivi de performance en direct : détection précoce des pannes, analyse des consommations machine, mesure du bruit en atelier.

Résultats

300 kWh de surconsommation identifiés chaque mois · pannes repérées avant qu'elles n'arrêtent la ligne, plutôt que constatées après coup · conditions de travail améliorées grâce à un suivi objectif du bruit en atelier.

Lean ManufacturingMaintenance préventive
032025

Une IA qui reste chez vous, pas dans un cloud tiers

Situation

Besoin d'automatiser certaines tâches (reporting qualité, suivi d'information) sans exposer de données industrielles sensibles à un cloud tiers.

Intervention

Déploiement d'une architecture d'IA locale en deux jours, puis construction d'une feuille de route de transformation de l'atelier sur 6 mois, menée en parallèle de l'activité courante : automatisation, reporting qualité, informations qui réagissent au changement en temps réel.

Résultats

Architecture opérationnelle en 2 jours, sans transfert de données hors du site · feuille de route de transformation priorisée sur 6 mois, sans mobiliser de temps plein.

IA industrielleSouveraineté des données
042019—26

Un même niveau d'information pour toute l'équipe

Situation

Informations dispersées entre équipes, interruptions de travail fréquentes pour obtenir un statut, approvisionnement des matières et consommables de maintenance ralenti.

Intervention

Mise en place d'un même niveau d'information partagé en direct entre les équipes, connecté aux besoins d'approvisionnement.

Résultats

Équipes moins interrompues pour obtenir un statut · ruptures d'approvisionnement anticipées plutôt que découvertes trop tard · même niveau d'information pour tous, en direct.

AutomatisationPython

Réalisations conduites chez COMPOSITEX Laminating Solutions, Grand Est.

Positionnement

Pourquoi pas un autre prestataire ?

Trois familles d'acteurs interviennent déjà sur ces sujets. Chacune répond très bien à une partie du problème — mon positionnement se situe à leur intersection.

Cabinets de conseil industriel

Des missions stratégiques, pensées pour de grandes structures — rarement adaptées à une PME de 15 à 50 personnes ni à son budget.

Consultants Lean indépendants

Une vraie expertise terrain sur les processus et l'organisation ; la construction d'outils numériques sur mesure demande néanmoins une autre compétence, qu'ils ne portent généralement pas eux-mêmes.

Intégrateurs ERP & éditeurs

Maîtrisent leur solution et son paramétrage ; certains besoins très spécifiques d'atelier restent en dehors du périmètre standard de l'ERP.

Ce que j'apporte

Une combinaison encore rare : l'expérience opérateur qui donne la crédibilité terrain, le pilotage réel de production qui structure les priorités, et la capacité à développer le logiciel qui fait vivre la solution — sans dépendre d'un prestataire externe pour la moindre évolution. Je me positionne précisément sur ce dernier kilomètre entre l'ERP, l'atelier et la décision.

Offres

Un modèle simple : diagnostic, mise en œuvre, suivi

Chaque mission démarre par un diagnostic court et peu engageant. La suite ne se construit que si elle a du sens pour vous. Chaque étape est cadrée en amont, avec un budget défini avant que le travail ne démarre.

01 — Diagnostic & feuille de route

On pose le constat ensemble

Le temps nécessaire dans votre entreprise pour observer les flux, comprendre les irritants, regarder les outils et les données disponibles, puis identifier les actions réellement utiles. Livrable : une feuille de route priorisée avec gains attendus, difficulté et ordre de mise en œuvre.

Format — forfait, quelques jours sur site
02 — Mise en œuvre

On construit ce qui a été priorisé

  • Déploiement d'IA locale & outils métier (souveraineté des données)
  • Pilotage de production & amélioration continue
  • Structuration qualité, non-conformités, maintenance préventive
Format — forfait ou régie, selon le périmètre
03 — Suivi dans la durée

On tient la trajectoire

Comme un Directeur Technique en temps partagé : suivi des actions, arbitrages, priorisation continue — sans le coût d'un poste à temps plein.

Format — régie récurrente, quelques jours/mois
Offre phare

Directeur Technique à temps partagé

Certaines PME sont trop petites pour un poste de Directeur Technique à temps plein, mais assez grandes pour avoir besoin de la fonction : arbitrages techniques, priorisation des projets, suivi dans la durée. Cette offre couvre précisément cet entre-deux — quelques jours par mois, sans le coût ni l'engagement d'un recrutement.

Pilotage récurrentSans recrutement
Parcours

De la machine au pilotage industriel

Tout a commencé sur une machine : opérateur sur centre d'usinage à commande numérique, à apprendre le métier pièce après pièce, dans l'aéronautique. Ce que je retiens de ces années terrain, c'est que la performance d'un atelier ne tient jamais à une seule personne — elle tient à un système : des process clairs, des outils qui aident vraiment, une donnée fiable.

J'ai porté cette conviction poste après poste : contrôleur qualité, technicien méthodes, puis responsable production, qualité et systèmes d'un site industriel multi-lignes. À chaque étape, j'ai fait la même chose — comprendre le terrain de l'intérieur, puis construire moi-même les outils numériques qui le font tenir dans la durée, plutôt que de me contenter de les commander à l'extérieur.

Depuis 2019, je suis responsable production, qualité & systèmes chez COMPOSITEX Laminating Solutions, site industriel multi-lignes (aéronautique, médical, ferroviaire). C'est un triangle rare chez un même profil — l'expérience opérateur, le pilotage réel de production et la capacité à développer le logiciel — plutôt qu'un discours de consultant généraliste. Passionné de nouvelles technologies depuis toujours, je mets aujourd'hui cette double compétence au service d'autres PME industrielles du Grand Est et de Bourgogne. Le détail du parcours est sur LinkedIn.

Questions fréquentes

Ce que vous vous demandez sans doute

Intervenez-vous tout en conservant une activité industrielle ?

Oui — en parallèle d'une responsabilité opérationnelle en production, qualité et systèmes, ce qui me maintient au contact quotidien des réalités d'atelier plutôt que d'en être éloigné.

Mes données restent-elles chez moi ?

Lorsque la confidentialité l'exige, je privilégie des architectures locales permettant de conserver les données industrielles sur votre infrastructure, sans dépendance à un cloud tiers.

Comment se déroule une mission ?

Un diagnostic tient en quelques jours sur site, suivis de la rédaction d'une feuille de route — un format volontairement court pour que le premier échange reste peu engageant. Ensuite, le rythme s'adapte : d'une intervention ponctuelle à un accompagnement régulier de quelques jours par mois.

Quelle zone couvrez-vous ?

Grand Est et Bourgogne, pour limiter les déplacements et rester disponible entre deux missions.

Contact

Parlons de votre projet

Basé dans le Grand Est, j'interviens auprès des PME industrielles de la région et de Bourgogne. Décrivez-moi votre contexte — je reviens vers vous rapidement.

loic@jault-conseil.fr
Zone d'intervention — Grand Est & Bourgogne
Statut — Activité de conseil en cours de création
LinkedIn — /in/loïc-jault

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